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循环流化床锅炉常见故障汇总以及解决处理办法

时间:2020-3-11 9:17:28   作者:中热节能   来源:注册   评论:0
内容摘要:循环流化床锅炉有哪几部分组成?由炉膛、旋风分离器、返料器组成,固体物料循环回路,对流烟道布置有过热器、省煤器、空气预热器等.锅炉衬体磨损和脱落原因分析...
循环流化床锅炉常见故障汇总以及解决处理办法

什么是循环流化床锅炉?

按气固两相流动的原理,炉膛内燃烧固体颗粒在风的作用下不断沸腾膨胀,其中一些颗粒被设在炉膛出口气固分离装置所收集,并通过返料装置送回炉膛反复循环燃烧,这种燃烧循环过程的锅炉称为循环流化床锅炉。

如何确定有利的循环倍率?
由于在炉膛下部密相区不布置受热面,该区域的燃烧放热主要靠循环物料的吸热来平衡.若密相区的放热过大,床温会越高,为了保持其温度水平,所要求的循环倍率越大,因此,可根据燃烧及炉内总体的传热要求确定循环倍率,根据床温的要求通过一,二次风搭配及燃料粒度的调整,调整循环物料进口温度或密相区燃烧份额。

1循环流化床锅炉有哪几部分组成?

由炉膛、旋风分离器、返料器组成,固体物料循环回路,对流烟道布置有过热器、省煤器、空气预热器等....

循环流化床锅炉故障原因解决处理办法


2汽包的作用是什么?
汽包是自然循环锅炉的关键部件.它的工作好坏直接关系到水循环的安全和输出蒸汽的品质.它具体有以下作用:
1) 贮存一定的水量,增加蒸发设备的水容积,确保水循环的安全.
2) 汽包内装有汽水分离设备,可有效地进行汽水分离,蒸汽清洗、排污等,保证蒸汽品质.并可进行炉内水处理.
3) 连接下降管和上升管,保证汽水循环的连续进行.

3旋风分离器是什么?

旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备,其工作原理及工作过程是:较高流速的汽水混合物,经引入管切向进入筒体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步分离.分离出来的水通过筒底四周导叶,流入汽包水容积中.饱和蒸汽在筒体内向上流动,进入顶帽的波形板间隙中曲折流动,在离心力和惯性力的作用下,小水滴被抛到波形板上,在附着力作用下形成水膜下流,经筒体流入汽包水容积,使汽水进一步分离,而饱和蒸汽从顶帽上方成四周引入汽包蒸汽空间。

4何为自然循环锅炉?
所谓自然循环锅炉,是指蒸发系统内依靠蒸汽和水的比重差作用,自然形成工质循环流动的锅炉.

5膜式水冷壁有何优点?
1) 模式水冷壁将炉膛严密的包围起来,充分保护着炉端,因而,炉膛只须敷上保温材料及密封涂料面而不用耐火材料,所以简化了炉膛结构,减轻了锅炉重量
2) 炉膛密封好,漏风少,减少了排烟热损失,提高了锅炉热效率
3) 安装快速方便

6联箱的作用有哪些?
在受热面的布置中,联箱起到汇集、混合、分配工质的作用,式受热面布置的连接枢纽.另外,有的联箱也用以悬吊受热面,装设疏水或排污装置。

7波形板(百叶窗)分离器的结构及工作原理?
汽包内旋风分离器筒体顶部配置有百叶窗(波形板)分离器.12件百叶窗分离器是由许多平行的波浪形薄钢板组成,相邻两块波形板之间的距离为10mm,并用2-3mm厚的钢板边框固定。
原理:经过粗分离的蒸汽进入百叶窗分离器后,在波形板之间曲折流动.蒸汽中的小水滴,在离心力、惯性力和重力的作用下,抛到板壁上,供热信息网了解到在附着力的作用下,使水滴粘附在波形板上形成水膜.水膜在重力作用下向下流入汽包水容积,使汽水得到进一步分离.由于利用附着力分离蒸汽中细小水滴的效果好,所以,百叶窗分离器被广泛地用来作为细分离设备。
循环流化床锅炉常见故障汇总以及解决处理办法
8过热器有什么作用,其型式如何?

吸收高温烟气的热量,从而提高蒸汽的过热温度.型式为卧式对流过热器,分布在烟道的上部,分高、低两级。


9饱和蒸汽是通过何种途径进入汽轮机的?
饱和蒸汽由汽包上4根?133×5饱和蒸汽连接管引入→过热器入口联箱沿着→124根?42×3.5的管子引入→低温过热器加热→进入减温器温度调整后→沿62根?42×3.5的管子进入高温过热器出口集箱→汽轮机。

10省煤器的作用?
1) 省煤器是利用锅炉排烟余热来加热给水的热交换器
2) 省煤器吸收排烟余热,降低排烟温度,提高锅炉效率
3) 由于进入汽包的给水,经过省煤器提高了水温,减小了因温差而引起的汽包壁的热应力,从而改善了汽包的工作条件,延长了汽包的使用寿命

11省煤器再循环门的作用是什么?
装设省煤器再循环门的目的:是在锅炉升火和停炉时,当中断给水时保护省煤器。因为在升火和停炉时,当不上水时,省煤器中的水是不流动的,高温烟气有可能把省煤器管烧坏.开启省煤器在循环门,利用汽包与省煤器工质比重差而产生自然循环,从而使省煤器管得到冷却。

12 什么叫空气预热器?
利用锅炉排烟余热以加热燃烧用的空气的设备。管式空气预热器:上面一级为二次风空气预热器,下级为一次风空气预热器,预热器管为?40×1.5.烟气在管外,自上而下流动,空气在管内,横向冲刷.二次风经过一个行程后,进入二次风管;一次风经过三个行程.为便于更换和维修,分两组布置。

13 循环流化床锅炉床下点火方式工作原理?
在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启。油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料。 

流化床锅炉结焦的因素有哪些?
1)一次风量低于最低流化风量。床料在得不到完全流化的情况下很容易结焦。(多发生在点火初期)
2)大粒径燃料较集中地送入炉内,使密相区燃烧份额大幅度上升。
3)因为误操作引起结焦,当床温下降(断煤或加煤太多形成强还原性气氛),在为查明原因的情况下,大量给煤,使床层中积存过多燃煤,呈严重缺氧状态,待燃煤燃烧时温度大幅上升,无法控制。
4)返料器出项故障,循环物料量骤减,使热量不能被及时充分带出密相区。
5)燃烧室中掉入异物,或风帽损坏,使局部流化不好,导致局部结焦。如果不能及时发现处理,有可能扩大到整个床面。
6)布风装置结构不合理,形成一种渐近性结焦。运行中,当发现床温不正常上升时,特别在点火过程中,应果断采取措施,立即停止给煤,加大鼓风,宁可灭火重新点火也不可结焦,如果万一结焦,应趁热将焦打碎扒出,否则,清焦更难进行,因为,冷却以后,凝聚成一个整体。

锅炉衬体磨损和脱落原因分析: 

1 温度波动 
锅炉启停和运行中燃烧工况发生变化时,旋风分离器内温度快速发生显著变化,衬体温度也发生明显变化。当温度循环波动时,衬体骨料和黏合料间因热膨胀系数不同而形成内应力,从而破坏衬体整体结构。供热信息网了解到持续的温度变化造成衬体损坏,热振稳定性能变差,而剧烈的温度变化使衬体产生裂纹。烟尘及火焰沿裂纹侵蚀、冲刷衬体,造成局部衬体的大面积脱落(见图1)。

2 机械冲刷
与无烟煤相比,烟煤挥发分高、热值低,单位发电量所需煤量和风量较设计值高,因此,锅炉燃料由无烟煤改为烟煤后,炉膛出口烟气中的固体物料增多。高温烟气携带大量物料粒子进入旋风分离器,在旋风分离器内高速旋转,靠离心作用将固体物料分离出来,再顺其下部料腿流入回料器。在锅炉运行过程中,炉膛出口所需的通流面积超过设计值,高速物料对旋风分离器和回料器的冲蚀、磨损严重,特别是在旋风分离器进口靶区迎烟气位置,原设计的耐火耐磨可塑料强度和刚度已经不能满足锅炉运行需求。

3 施工工艺不良 
3.1抓钉焊接不当
抓钉在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。若抓钉长度达不到要求,热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落;抓钉结构不合适、固件焊接不牢,或排列过于稀少,达不到支撑、紧固和抗折的设计要求,则易引起衬体脱落。尤其是顶面焊接的抓钉若强度不够,衬体更容易整块脱落。在施工过程中,也出现抓钉焊接过于密集,高温时膨胀量大,而衬体与抓钉膨胀系数不同,抓钉膨胀受阻引起衬体开裂(见图2)。

3.2衬体敷设不合理,主要有以下几种情况:
(1)敷设衬体前,没有对工作区域周围旧衬体进行清洁,造成新旧衬体结合位置产生较大裂缝。
(2)衬体的可塑性指数一般为15%~40%,在衬体可塑性指数小于15%或大于40%时进行施工,造成捣固不密实。
(3)衬体搅拌时间及配比不能按可塑料要求进行,存在搅拌时间过长或过短,搅拌不均匀,衬体二次敷设,敷设过程中捣固不密实等现象,不能保证衬体的致密度和强度。
(4)刚施工完成的衬体内部含有水分。排汽孔设计不合理,锅炉启动后,衬体内水分不能很快脱离,引起可塑料浅层开裂、脱落(见图4)。

3.3膨胀缝留设不合理
捣制的衬体是整体的、连续的,由于衬体的膨胀缝位置和尺寸不符合要求(膨胀缝设置不够,衬体膨胀间隙不足等),造成衬体朝向火侧隆起(见图5),受高速流动烟尘冲刷而出现磨损和脱落。同时,膨胀缝设计过多、过大,膨胀缝内的陶瓷纤维纸被吹损后增加了衬体表面的裂纹,导致衬体开裂。

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