全预混冷凝低氮铸铝模块锅炉产品核心技术
体积小
1、770KW的热水锅炉只有冰箱大小,仅占地1.2m2,模块式设计,多台联动控制,操作简单,人性化智能显示。
2、超安静
3、 内置燃烧器,等于加装了隔音装置,同时金属纤维表面燃烧属于微火焰燃烧,显著降低了燃烧噪音,同时降低烟道噪音。
4、高寿命
5、使用寿命在30年以上,采用硅铝合金换热器材质,超强抗腐蚀性强,特殊处理防水垢,而大型锅炉寿命仅在10~15年之间,如使用大型锅炉则15年后需再次更换设备,再加上运行费用进行总核算,那么按年均投资成本,模块化锅炉要比铸铅、铜、铸铁锅炉和钢制锅炉节省投资费用在30%—40%以上。
6、更安全
7、密闭燃烧,无明火,防气流干扰,完善的燃气压力、空气压力、水流、火焰监控等多项安全保障,智能故障自诊断系统,锅炉具备远程监控功能。
8、高换热
9、采用高效换热设计,超大受热面积布置,长烟程与多回程换热及冷凝潜热回收技术相结合,且水容积小,一秒速热,热效率极高。
9、更智能
10、智能控制器配合液晶工况显示,按键式智能简单操作,操作简单可靠。配合多种通讯协议,更可连接上位机及无限远传通讯设备。
11、全预混变频燃烧,节能、快速放热 、低氮排放30毫克
2、全预混热水锅炉技术——把空气和燃气均匀混合,迅速完全燃烧 全预混技术是将燃气与空气通过文丘里吸入,经过风机搅拌,在进入燃烧头之前完全混合,预混腔体将燃气与空气分子再次充分均匀搅散,使得混合更为完整。就像一根木头和一堆锯末,锯末燃烧的更快更充分。从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件,燃烧速度更快,效率更高。
3、变频技术——跟踪负载自动实现调整输出负荷,直流变频控制系统,根据负载的不同,自动调整进入燃烧室的燃气和空气量,比例精确的自动跟踪负载,使燃烧任何时候都保持状态。
2、表面燃烧:低氮排放、精准加热
1、金属丝网燃烧头,把火焰拆分成大面积无数的微小火焰均匀贴附加热换热器 使用特殊金属纤维制造燃烧头,采用辐射传热方式,可以增大热交换的效率。 金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维,直径约30—50um,燃烧强度可达2500kw/m3,耐高温1300℃。由于预混火焰结构紧凑,火焰近距离贴服加热,因此,设计燃烧室时可以利用这一优势,减小燃烧室尺寸,另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式,可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面,此种燃烧状态称作为面式燃烧,这也是天然气的燃烧状态。此燃烧方式,燃气充分燃烧,发热均匀,无局部高温,避免氮氧化物和一氧化碳的生成,烟气排放量远低于国家标准,其氮氧化物排放更是低于8mg/m3。
全预混冷凝低氮铸铝模块锅炉产品应用
1、全预混冷凝变频锅炉作为热源设备,可以为建筑物采暖系统、中央空调系统、热水系统提供热源、也可以与冷水机组、热泵、太阳能系统配套使用,是各类生活用热水的理想热源设备,以及用于工业生产的工艺用热,采油企业原油加热等等。
用户群体
住宅小区、宾馆、酒店、学校、部队、大型商场、写字楼、企业、机关、事业单位、厂房,各类活动中心、洗浴中心等。
河南盛康锅炉有限公司
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