气煤混烧技术在集中供热等工业锅炉上的应用

针对煤炭企业、化工企行业以及冶金企业生产中排放大量可燃气体，提出了利用“气煤混烧”技术对其工业锅炉进行改造，从而达到废气利用，保护环境，节能降耗，提高锅炉燃烧效率及企业经济效益的目的，并进行了定性和定量分析。--晋城市热力公司 马培根

1 “气煤混烧”技术的提出             
      气煤混烧技术由上世纪中叶起源于美国，它最早应用于层燃炉排锅炉和抛煤机锅炉，由于这类锅炉燃烧性能差，燃烧效率低，负荷调节能力差，煤种适应性差，使其难以适应经济发展和环境保护的要求，因而面临淘汰的命运。为了改善其运行特性，适应环保的需要，气煤混烧技术应运而生。实践证明，气煤混烧技术是一项降低污染、节约能源的有效技术措施，对于工业锅炉而言，这种技术比改造锅炉或增加环保设施的经济性要优越的多，其优点如下：

      ①暖炉和点火干净、快捷；
      ②负荷调节能力强，能在较低负荷下运行，负荷升降反应速度快；
      ③由于燃烧效率提高和过量空气系数降低，使锅炉热效率提高；
      ④避免锅炉在负荷变化或燃烧质量变差时冒黑烟，减少锅炉烟尘排放量；
      ⑤延长锅炉使用寿命；
      ⑥锅炉改造工程量小，投资省。

2 气煤混烧技术应用的可行性
      在煤焦、煤化工、钢铁等企业，它们一边利用煤炭生产热能满足生产需求，一边在生产过程中又排放大量的可燃气体，如煤层气、焦炉煤气、高炉煤气等，这些气体以废气的形式排向大气，造成大量能源浪费和大气环境污染。“气煤混烧”技术是一种工业废气回收利用的先进技术，仅对工业锅炉做很少的改造，即可实现工业废气回收利用，使锅炉燃烧效率大大提高。

3 技术改造方案及效益分析
      中国供热信息网显示，我国工业锅炉主要有链条炉排锅炉和循环流化床锅炉。本文研究的气煤混烧技术是通过对锅炉的技术改造，达到掺烧工业废气，提高锅炉燃烧效率，从而实现节能减排。

      3.1 链条炉排锅炉改造方案
      对于链条炉排锅炉，燃料进入炉膛后以固态形式随炉排的移动边燃烧边前进，直至形成灰渣落入灰渣斗内，这个燃烧过程由于各种客观因素的影响（如煤层厚度、燃料质量、配风量及配风方式、着火条件等），燃烧状况存在着很大的差异，其中燃料质量为外来因素，煤层厚度、配风量可以自由调节，而着火条件属于受锅炉结构及燃料质量双重因素影响。“气煤混烧”技术可改善锅炉的燃烧着火条件，促使燃料及时着火，延长燃料在炉内燃烧时间，改善燃烧状况，达到提高锅炉燃烧效率的目的。
      “气煤混烧”技术改造方案为在锅炉前、后拱部位的适当位置安装燃气喷咀，向炉内喷入燃气，借助其燃烧热量尽可能提高前拱区的温度水平，使燃料进入炉膛后尽快得到预热，干燥和引燃，同时借助燃气喷入引起的气流扰动加强烟气湍流，提高火焰中心温度，使整个炉排上的燃料层均处于一个高温区域，以促使其增强氧化还原反应，在炉膛中部左右墙各安装一组燃气喷咀，以便提高炉膛上部烟气温度并加强气流扰动，改善辐射传热效果，使入炉燃料尽可能释放全部热量，提高燃烬率。

      3.2 循环流化床锅炉改造方案
      对于循环流化床锅炉而言，循环流化床所特有的燃烧方式使其燃烧效率大大提高，但在实际运行过程中，往往会出现偏离设计运行工况的现象，尤其是较小型的循环流化床锅炉，达不到设计出力。这种现象的发生一方面是由于早期我国对循环流化床技术的研究还不够全面，