直埋供暖管网渗漏的查找方法和解决漏水的措施

直埋式供暖管道施工工艺自上世纪八十年代开始推广，现全国已大量存在，仅我公司320万平方米供暖面积就有51269m直埋供暖管网。直埋供暖管网因设计、施工、使用的原因使用若干年后就不同程度地出现腐蚀渗漏和焊缝开裂渗漏，造成大量热水损失。

我公司每年在供暖期，直埋供暖管网渗漏损失热水4~8万吨，不仅造成20~80万元的能源浪费，而且给居民供暖也带来很大影响。直埋供暖管网渗漏有查找难、处理难、影响大、损失大的特点。据了解直埋供暖管网每24小时失水量超过系统总水量5%以上的现象，在我国供暖企业非常普遍，由此造成的煤、水、电损失也十分惊人。

直埋供暖管网渗漏的查找方法

3.1 地表观察法
对埋深较浅（小于1.5m）且管底土层为弱渗透性（土的渗透系数R≦10-4cm/s粉土、粉质粘土、粘土）土层的管网，当直埋管网发生渗漏时，管网中的水在压力作用下，通过渗漏点对弱渗透性土层的天然颗粒结构产生较大扰动，使土的压缩性大大增加，加之地面荷载及土的自重作用容易引起地面下沉、地表开裂等现象；管网渗漏出的压力水因管底土层渗透性弱不能快速向下渗透，只能向周围渗透，这样就容易渗入附近（小于3.0m）的各类检查井中；同样管网渗漏出的压力水因管底土层渗透性弱不能快速向下渗透，有在渗漏点附近停留时间长、积聚量大的特点，因此容易引起地面温度变化（一般比周围高2℃~6℃）。地表观察法就是根据上述原理，通过对管网走向附近的地面变化，如：裂缝、下沉、融雪、升温等现象进行认真仔细的观察分析，进而确定大略的直埋管网渗漏位置的一种方法。

3.2 管路压差法
直埋供暖管网是一个相对稳定的能承受一定压力的密闭系统，在系统循环时供回水管道压力和压力差相对稳定。供暖直埋管网发生泄漏时，特别是每天泄漏量超过系统总水量1%时，会引起供回水管道压力和压差的明显变化。中国供热信息网了解到根据经验当供回水主管道动态（循环泵、补水泵运行）压力比正常时压力降低0.05MPa以上及供回水主管道间压力差比正常时增大0.05MPa以上时管网系统肯定存在泄漏；供回水管道中静态（循环泵、补水泵停止运行）压力降相对下降较快的管路（回路）就是泄漏点所在的管路（回路）；管路（回路）中两检查井间压力降最大或同井中供回水管道间压力差最大者就是泄漏点所在的管段。管路压差法就是根据上述原理，通过记录、观察、分析各管路的动态、静态压力降确定管网渗漏点所在管段的一种方法。

实例：2003年11月23日约16时，武威南中区锅炉房运行锅炉突然欠压，四名工作人员在经常发生泄漏的西回路查找泄漏点至17时30分一无所获，后经观察分水器集水器管路的动态、静态压力降发现：东回路供回水管道动态压力差比西回路供回水管道动态压力差大0.07MPa，且东回路回水管道静态压力明显比西回路回水管道静态压力下降快，于是确定东回路就是泄漏点所在的管路，后两名工作人很快在东回路水电楼内发现泄漏点。

3.3 听音查找法

直埋供暖管网发生泄漏时，喷出管道的水流与管壁漏口发生摩擦、撞击会产生频率为100~2500HZ之间的声音，而钢质管道又是好的声波传播介质，管壁漏口产生的声波会在钢质管壁中向远方传播。泄漏量越大水流与管壁漏口发生摩擦、撞击的声音就越大，泄漏量越小水流与管壁漏口发生摩擦、撞击声音就越小；声音越大泄漏点距听音点越近，声音越小泄漏点距听音点越远。

在阀门井、入户井内管道壁听音，有条件时用测漏仪听音杆听音，无条件时用耳朵或听诊器听音，通过对比声音大小就能大概判断管网泄漏点所在的管段。听音查找法就是根据上述原理，通过在阀门井、入户井内管道壁听音，大概判断管网泄漏点所在的管路的一种方法。

3.4 流量对比法

直埋供暖管网是一个相对密闭的系统，系统内的介质体积相对稳定，泄漏点的出现破坏了这种稳定。管网出现泄漏的直接结果是减少了管道内介质的流量，破坏了泄漏点供回水管道介质流量的平衡，破坏了泄漏点前后管道介质流量的一致性。当管网出现泄漏时，使用超音波管道流量仪，首先测试各回路管道供回水流量差，流量差大于正常值的回路就是泄漏点所在的回路，其次在泄漏点所在的回路上逐个阀门井进行测试，前后阀门井同一管道介质流量差较大和供回水管道介质流量差较大管段就是泄漏点所在的管段。流量对比法就是根据上述原理，通过测试、记录、分析供回水管道流量差，判断管网泄漏点所在管段的一种方法。

3.5 仪器查找法

当发生泄漏的直埋供暖管网范围较小、分支较少、管路较短时，可用数字滤波检漏仪（DSL6000型），逐段（两井之间）检漏快速查找出准确的渗漏点；当发生泄漏的直埋供暖管网范围较大、分支较多、管路较长时，首先应综合应用以上四种方法缩小查找范围，