降低锅炉启动过程中耗能与炉率核算的技术问题

 一、前 言
      近年来发电成本价格一路攀升，而上网电价、热价增长有限，热电企业的利润空间越来越小，甚至造成亏损的局面。国家提出“节能减排”号召后，为了拓展生存空间，除了申请政府政策扶持外，主要靠热电企业内部开展“节能降耗、降低成本、提高效益”的活动，其中最有效的措施是降低锅炉启动过程中耗能和减少锅炉各种热损失。

      合肥天源热电有限公司共有4台75t/h中温、中压循环流化床蒸汽锅炉，分别是无锡锅炉厂UG-75/3.82-M41两台、济南锅炉厂YG-75/3.82-M1两台，主营蒸汽、电力，实行城市集中供热，目前主要为合肥市中、西区和高新技术开发区等范围内的政府、企业、宾馆、医院、写字楼、居民小区、浴场等终端热用户提供不同的需求和服务。锅炉是（热）电厂的核心设备，是确保供热、发电一体的关键，同时锅炉也是耗能大户。因此减少锅炉各项损耗，不断研究、利用新技术解决其各项损耗成为各个热电联产企业的必经之路。

      锅炉是（热）电厂的主要设备，是确保供热的关键设备，同时也是耗能大户。受耐火材料及钢材应力等影响，75t/h循环流化床锅炉一般冷态启动时间需要4-5小时，所消耗的燃油、燃煤、电、水等原材料约1.5万元，对于不能实现滑参数启动的机组，该部分能耗作为锅炉的启动条件全部被损失掉了。因此，在不影响启动安全的情况下，只有尽量避免、减少影响锅炉启动的因素并不断探索、利用新技术等才能提高其经济性。

二、影响锅炉启动耗能的主要因素
      1、合适的料层厚度和颗粒度
      锅炉点火前如果加入的床料较厚，则床料加热至投煤温度需要的热量就会很多，且需要较大的流化风量才能将其流化，由于床下点火方式为二级点火，即油燃烧加热流化风，热风再加热床料，那么需要的热量也将随之增加，还增大了风机的电耗。如果床料较薄，虽然加热容易但易造成吹穿，热量被烟气带走，由于床料的储热能力小，易造成投煤燃烧不稳定，甚至灭火。其次，床料的颗粒度如果过大，孔隙率大，流化风量也将增加，热量将被烟气带走，将增加一定的燃油消耗量。故启动时应添加合适的床料，一般静止厚度在300-400mm之间，颗粒度小于10mm，且1mm以下的物料应在50%以上。
      2、寻找最佳临界流化风量，合理配风
      锅炉启动点火时，应进行流化试验，寻找最低流化风量的临界点。点火前期，主要以加热床料为主，如果一次风量较大，将造成热量被烟气带走，床料加热缓慢，热量损失严重，点火时间延长，燃油消耗量及风机电耗将增加。如果一次风量较小，低于最低流化风量，将导致流化不良造成低温结焦。故锅炉启动点火时应正确进行流化试验，且应进行两次，一般以第二次试验风量为准。
      3、油枪雾化片选择合理
      床下点火油枪雾化是否良好很重要，雾化良好不仅能节省燃油，还能保证安全燃烧。