关于热电厂锅炉的#1炉化学清洗技术方案

热电有限公司#1炉化学清洗方案                
            编制日期：2005年04月22日

#1炉化学清洗技术措施
            1、概述
            #1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。 
            2．清洗措施编制依据：DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
            2.1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
            2.2 清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。
            2.3工艺步骤：
            （1）工业水冲洗：检查设备及系统试运转，清除杂物。先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。
            （2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。
            （3）酸洗：投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。清洗液为5±0.5%HCl，温度控制50-60℃，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。
            （4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。
            （5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l水冲洗结束。
            （6）漂洗与钝化：系统水温升至50-55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.5～4.0,加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90℃，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。
            3．清洗用药品与水．电．汽
            工业盐酸（30%）                    8吨
                缓蚀剂                            0.3吨
                柠檬酸                             0.2吨
            二甲基胴肟                         0.05吨
            氨水                                2 吨
                除盐水                           约1000吨
                电（380V，200A）                 约3500度
                汽（压力为0.4MPa）              约100吨
            4清洗设备装置与清洗系统
            4.1清洗设备：
            清洗箱    25m3（内设加热装置）      1台
            浓酸箱    15m3(内部衬胶)            1台
            清洗泵    200S-75（电机110KW)      2台
                 浓酸泵    40FS-20                  1台
            清洗管    φ219                   20米
            清洗管    φ159                   250米  
            清洗管    φ133                   20米
            蒸汽管    φ57                    40米
                耐酸软管  φ38                     100米
                各类阀门  DN200,DN150，DN100        18只
                各类化学．热工仪表                 配套
            4.2清洗系统及清洗回路
            4.2.1清洗系统图见附图
            4.2.2清洗回路：
            第一回路：清洗泵 → 给水总管→省煤器 →汽包 → 四侧水冷壁组 → 清洗箱
            第二回路：正反循环，清洗泵 → 左侧水冷壁下联箱 → 左侧水冷壁组→ 汽包→右水冷壁组 → 右侧水冷壁下联箱 → 清洗箱
            注：水冷壁系统16只下联箱，以锅炉中心线一分为二，称为左、右侧，每侧各8只下联箱，该回路的清洗流程，正反均可循环，即左进右出或右进左出。
            4.2.3清洗回路接口
            a、     第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过Φ108清洗管与省煤器入口给水总管前连接；
            b、     第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过支管（φ108）与水冷壁下集箱手孔连接；
            4.2.4清洗系统中所用的阀门，截止阀均为铁壳铁芯，所用阀门的规格数量根据清洗系统所规定；
            5．清洗具体操作步骤：
            5.1清洗系统进水试转：
            开启清洗进水阀门进水至清洗箱，分别试转两台清洗泵，